需求才是第一資源：吉林化纖大力推進供給側結構性改革

　　圖為吉林化纖粘膠長絲加工生產線。 （資料圖片）

　　圖為吉林化纖碳纖維原絲生產線。 （資料圖片）

　　作為一家以化學纖維生產銷售為主營業(yè)務的老牌國企，吉林化纖集團股份公司頭頂諸多桂冠。它是全球最大的竹纖維生產基地、最大的腈綸纖維生產基地、最優(yōu)質的人造絲生產基地，全國最大的碳纖維原絲生產基地，全國唯一的保健功能紡織品原料基地和國家差別化腈綸研發(fā)生產基地。其產品風行國內20多個省區(qū)市及全球10多個國家和地區(qū)。在去年行業(yè)產品價格整體下滑的大背景下，集團吉林本埠實現利潤1.5億元，員工收入增長10.75%；今年上半年，實現產值49.89億元，同比增長55.7%，預計全年將邁上百億元臺階。

　　回顧吉林化纖過去半個多世紀的發(fā)展歷程，“順利”并不是唯一的主題詞。在最困難的時候，它甚至曾經連續(xù)虧損45個月。

　　是什么讓它涅槃重生？

　　“堅持‘要素和創(chuàng)新雙驅動’‘供給側和需求側雙升級’‘行業(yè)領跑和產業(yè)帶動雙發(fā)力’，緊緊圍繞‘夯實主業(yè)，加快升級，適度多元化’發(fā)展戰(zhàn)略，調整產品結構、提升產品質量、提高企業(yè)供給能力?！奔只w有關負責人告訴記者。

　　到一線去感受需求

　　說起如何更好地了解客戶需求，各家生產企業(yè)都有自己的“秘籍”。吉林化纖的“秘籍”是，改變銷售人員到客戶處推銷產品的模式，轉而讓生產者定期出入一線，直面客戶聽取并感受需求。通過這一改變，產品研發(fā)推廣的依據不再是冰冷的調研數據，而是每位生產者、產品設計者的親身經歷，這樣“活生生”的需求自然更符合客戶喜好。

　　“需求才是企業(yè)的第一資源。經過一系列改革，從‘一把手’到車間班組長，集團上下每個人都是客戶經理，都可以和需求全天候無縫對接。”吉林化纖集團股份公司總經理助理、生產處處長王冬梅告訴記者，目前集團已經將定期走訪客戶的工作流程細化為基層、中層、高層3個層次，不同職位的工作人員從不同視角觀察市場，而后共同探討提高供給質量的途徑，科學調整生產工藝，不斷完善產品性能，進而有效提高供給水平。統計顯示，憑借這套反向操作思路，集團上半年產品銷量同比增長17.9%。

　　“大絲餅”的推出就是吉林化纖大力推進供給側結構性改革的一個成功案例。在調研過程中，吉林化纖工作人員發(fā)現，下游紡織用戶最討厭絲餅斷線，因為接頭越多生產效率越低，產品質量也會受到影響。如果把纏絲的絲筒做得粗一些，絲線長度勢必增加，紡織時就可以少停機。

　　發(fā)現這一問題后，吉林化纖立刻著手改進絲筒。從2014年開始，研發(fā)人員多次組織科研攻關，單個絲餅重量由原來的540g逐步升級到940g，大大滿足了下游紡織企業(yè)自動化、高效率的生產需求。統計顯示，僅此一項改變便使吉林化纖的人造絲產品成功替代國際一流的筒管法產品，新增人造絲客戶近20家。

　　不斷內省 把握需求

　　要贏得市場認可，精準把握需求很重要，確保產品品質過硬更重要。多年來，吉林化纖積極對標國際一流產品品質，精心呵護企業(yè)核心競爭力。

　　人造絲是吉林化纖的傳統優(yōu)勢產品，目前產能已突破5萬噸，占全球總產能的23%、全國總產能的27.7%，產銷率始終保持100%。工作人員告訴記者，該款產品之所以能取得如此成績，“勻質化”是核心要素——動輒幾萬米甚至幾十萬米的絲條粗細均勻。

　　吉林化纖認為，對待拳頭產品一定要認準一個關鍵詞——“好上加好”。為此，集團采用勻質化數控調節(jié)設備，改進部分生產工藝及指標控制方式，最終實現產品纖度和染色更均勻的目標。目前，勻質化生產的“白金馬”牌人造絲勻質保染產品已經能夠滿足最高端的面料需求，在日本、韓國等高端市場的占有率均超過45%。

　　吉林化纖另一優(yōu)勢產品腈綸纖維的蛻變也得益于供給側結構性改革。早些年，腈綸纖維只是價格低廉的消耗品，技術含量并不高。為了讓這一傳統產品涅槃重生，吉林化纖就精細生產全過程展開科研攻關，從聚合到紡絲再到毛條生產等各環(huán)節(jié)均涵蓋其中，從工藝到設備再到人員全要素一個都不能少。經過多年持續(xù)不斷地改進，目前吉林化纖生產的腈綸纖維在光澤度和滑爽性等核心要素上均取得了巨大突破，產品性能得到客戶肯定，市場占有率穩(wěn)步提高。

　　統計顯示，今年上半年，吉林化纖人造絲銷量增長6685噸；腈綸纖維國際市場競爭力明顯提升，其中印度尼西亞的市場份額大幅增長36%。目前，集團已形成人造絲、腈綸纖維、竹纖維、碳纖維4大主力產品，產銷率均為100%。

　　超前創(chuàng)新 引導需求

　　超前引導需求，再以創(chuàng)新滿足需求，這是吉林化纖華麗蛻變的又一“秘籍”。吉林化纖認為，有效果、有效率的創(chuàng)新需要把握三大要點。

　　第一是做“寬”，即要避免產品同質競爭，走差別化發(fā)展之路。比如，吉林化纖腈綸年生產能力為38萬噸，如此龐大的產品規(guī)模如果不輔之以差別化調整策略，僅集團內部同類產品間的同質化競爭就不可避免。為此，集團僅在腈綸一個板塊內就開發(fā)出功能保健、原生色、環(huán)保仿真、安全防護4大系列20多個品種，并建立起可針對市場需求變化迅速調整生產計劃和產品結構的生產體系。統計顯示，今年上半年，集團腈綸產量同比增長19.3%，國際市場份額繼續(xù)提高。

　　第二是增“高”，即推動傳統優(yōu)勢產品再升級。比如，人造絲既是替代天然蠶絲的高附加值產品，也是集團最具優(yōu)勢的產品之一。為進一步深耕市場，尤其是滿足高端客戶潛在需求，集團開展了“有中生新”集中攻關，先后實現勻質化、細旦化（一種可使產品各項指標更加接近天然蠶絲，并有望完全替代天然產品的高新技術）、大型化和連續(xù)化4項升級。“四化”升級后的新人造絲產品質量全球一流，供不應求。

　　質量優(yōu)勢還帶來了價格優(yōu)勢。統計顯示，吉林化纖生產的AA級單位產品售價每噸高于二檔絲、三檔絲2000元至5000元，產品毛利率達16%至18%，是同行業(yè)的6倍，科技價值得到充分體現。

　　第三是做“長”，即上下游產業(yè)鏈一體化延伸。比如，竹纖維是近年來集團傾力打造的又一拳頭產品。為此，集團先通過自主創(chuàng)新創(chuàng)立擁有自主知識產權的民族品牌“天竹纖維”，而后打通從竹漿粕到竹纖維再到竹紗線的完整產業(yè)鏈，緊接著組建“天竹聯盟”產業(yè)合作平臺，協同上下游共同創(chuàng)新發(fā)展。目前，該平臺成員企業(yè)已由32家發(fā)展到135家，其中包括七匹狼、九牧王、三槍、愛慕、潔麗雅等知名品牌。得益于平臺的聚合效應，竹纖維應用領域不斷擴大，市場認知度日益提高，目前國內市場份額已達70%。

　　實踐證明，“超前引導需求，再以創(chuàng)新滿足需求”的思路的確有效。統計顯示，吉林化纖新產品上線、迭代速度遠超同行，新產品綜合貢獻率已提升至32.6%。(經濟日報·中國經濟網記者 李己平)